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降低受控設備的故障停機時間, 提高設備可利用率

• 基于“預知性維護”設備管理理念，通過檢測設備的磨損程度及磨損趨勢，監(jiān)控設備的運行風險，避免重大事故發(fā)生

• minilab53全面定量檢測設備的磨損狀態(tài)，油液的老化狀態(tài)及其污染狀態(tài)

• minilab53基于AMS OilView設備管理系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)對關鍵檢測指標進行跟蹤及趨勢分析

降低設備的保養(yǎng)及維修成本

• 通過監(jiān)控及優(yōu)化設備的潤滑狀態(tài)，有效避免因潤滑油失效造成的設備磨損

• 基于歷史監(jiān)控數(shù)據(jù)，對設備的運行狀態(tài)及故障風險進行全面掌控及預判，制訂及優(yōu)化設備的維護保養(yǎng)周期，變被動維修為主動預防

• 變“按時”換油為“按質”換油，根據(jù)油品的老化狀態(tài)及污染狀態(tài)進行跟換濾芯、換油或者離線過濾等操作，有效延長油液的使用壽命、降低用油成本

油液的入庫管理以及油液的驗證

• 通過監(jiān)測油液的粘度及其理化成分對油品“驗明真身”，也可避免將老化變質的油液加入到設備中

• 將油液的運動粘度及其紅外吸收譜圖作為油液入庫及其加注過程中的判定參數(shù)，使“假油”、“變質油”無處遁形

操作簡便、檢測速度快，專門針對設備管理人員設計

10分鐘內(nèi)完成對設備磨損狀態(tài)及其潤滑狀態(tài)的全面監(jiān)測

向導式檢測過程，操作簡便，設備維修工程師可輕松操作該檢測系統(tǒng)

基于檢測結果，可輕松實現(xiàn)對設備運行風險的全面監(jiān)測，并制定***佳維護方案

MiniLab 53的構成

LaserNet 230：多功能磨粒分析儀

• 油液的污染度檢測

• 智能鐵譜檢測（磨損溯源分析）

• 鐵磁性顆粒的數(shù)量及尺寸分布

FluidScan 1000：便攜式油液狀態(tài)監(jiān)測儀

• 對于發(fā)動機油：水分、TBN、氧化度、硝化度、硫化度等

• 對于齒輪油、壓縮機油、液壓油、透平油等：水分、酸值、氧化度

MiniVisc 3050：便攜式運動粘度計

• 運動粘度@40℃（實際檢測結果）

• 運動粘度@100℃（計算結果）

艾默生AMS OilView控制及數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

• 數(shù)據(jù)管理及分析

• 儀器控制

• 自動生成檢測報告